CUT Spawarka
ROLWAL: producent profesjonalnych ładowarek do akumulatorów
Nasza firma powstała w 1990 roku i ma swoją siedzibę w Daxi, rodzinnym mieście pomp w Chinach. Posiadamy uprawnienia do samodzielnego importu i eksportu.
Różnorodność produktów
Możemy dostarczyć klientom różnego rodzaju pompy wodne, spawarki i silniki, takie jak pompy odśrodkowe, pompy peryferyjne, samozasysające pompy strumieniowe, pompy głębinowe do studni, zatapialne pompy do ścieków, spawarki MMA, spawarki MIG, spawarki TIG . W naszej ofercie znajdują się także przenośne ładowarki do akumulatorów samochodowych.
Profesjonalny sprzęt produkcyjny
Nasza fabryka jest wyposażona w wiele rodzajów sprzętu, w tym linie produkcyjne, centra przetwórcze, centra testowe itp. Zorganizowaliśmy również profesjonalny personel produkcyjny, który monitoruje wszystkie aspekty, aby zapewnić wysoką jakość każdego produktu.
Bogate doświadczenie rynkowe
Nasza firma nawiązała stosunki handlowe na eksport z klientami w wielu krajach i regionach, a nasze produkty są sprzedawane na Bliskim Wschodzie, w Azji Południowo-Wschodniej, Europie, Afryce, Ameryce Południowej i innych miejscach. Nasze produkty spotkały się z pozytywnymi opiniami wielu klientów.
Liczne międzynarodowe certyfikaty
Różne produkowane przez nas produkty, takie jak pompy wodne, spawarki i silniki, przeszły certyfikaty ISO9001 i CE. Jednocześnie posiadamy profesjonalne zespoły projektowe i produkcyjne, które stale rozwijają i wprowadzają innowacje w nowych produktach.
Ten produkt to spawarka, która działa na zasadzie wysyłania łuku elektrycznego przez gaz--tlen, azot, argon lub powietrze warsztatowe--przechodzące przez zwężony otwór. Połączenie przepływu gazu pod wysokim ciśnieniem i łuku elektrycznego powoduje powstanie „strumienia plazmy”. Strumień szybko osiąga temperaturę sięgającą 40,000℉, co umożliwia przecięcie metalowego przedmiotu i wydmuchanie stopionego materiału. Przecinarka plazmowa kieruje również gaz po obwodzie obszaru cięcia, aby osłonić cięcie. Ręczny palnik do cięcia plazmowego jest często używany do szybkiego cięcia blachy, płyt, śrub, rur i do wielu innych celów. Doskonale nadają się do usuwania wadliwych spoin lub żłobień spoin.
Proces cięcia plazmowego
Proces cięcia plazmowego rozpoczyna się od zasilania, które tworzy obwód elektryczny, który przesyła prąd elektryczny przez łuk pilotujący. Łuk pilotujący jonizuje gaz przepływający przez palnik, tworząc łuk plazmowy. Łuk plazmowy przepływa następnie przez dyszę, która skupia plazmę i zwiększa jej prędkość. Następnie łuk plazmowy styka się z przedmiotem obrabianym, co powoduje nagrzewanie się i topienie metalu. Następnie plazma o dużej prędkości wydmuchuje stopiony materiał z miejsca cięcia, tworząc czyste i precyzyjne cięcie. Podczas procesu cięcia łuk plazmowy generuje znaczną ilość ciepła, co może spowodować stopienie metalu i utworzenie nacięcia. Szczelina to szerokość cięcia, która zależy od rozmiaru dyszy i ilości powietrza przepływającego przez palnik.
Przepływ gazu i powietrza w cięciu plazmowym
Cięcie plazmowe to proces wykorzystujący strumień zjonizowanego gazu o wysokiej temperaturze i dużej prędkości do przecięcia metalu. Gaz używany do cięcia plazmowego to zazwyczaj sprężone powietrze, azot, argon lub tlen. Gaz jest przetłaczany pod wysokim ciśnieniem przez małą dyszę, co tworzy łuk plazmowy, który topi i odparowuje metal.
Rodzaje stosowanych gazów
Gaz stosowany w cięciu plazmowym może mieć wpływ na jakość cięcia i szybkość procesu. Sprężone powietrze jest najpowszechniejszym gazem stosowanym w cięciu plazmowym, ponieważ jest łatwo dostępne i niedrogie. Azot jest również powszechnie stosowany, ponieważ zapewnia wysokiej jakości cięcie i jest mniej prawdopodobne, że wejdzie w reakcję z ciętym metalem. Argon służy do cięcia metali nieżelaznych, takich jak aluminium, miedź i mosiądz. Tlen jest używany do cięcia grubszych metali, ponieważ zapewnia większą prędkość cięcia i może być stosowany przy wyższych natężeniach prądu.
Zarządzanie przepływem powietrza
Zarządzanie przepływem powietrza jest ważnym aspektem cięcia plazmowego. Przepływ gazu przez dyszę wpływa na kształt i jakość łuku plazmowego. Dysza posiada szereg otworów wentylacyjnych, które kontrolują przepływ gazu i tworzą wir, który pomaga ustabilizować łuk. Aby zapewnić czyste i dokładne cięcie, należy dokładnie kontrolować ciśnienie i natężenie przepływu gazu. Oprócz gazu używanego do cięcia, stosuje się również gaz osłonowy, aby chronić cięcie przed utlenianiem i regulować nieprzewidywalny charakter plazmy. Dysza tnąca posiada drugi zestaw kanałów, które uwalniają stały przepływ gazu osłonowego wokół obszaru cięcia. Ciśnienie tego przepływu gazu skutecznie kontroluje promień wiązki plazmy.
Części i komponenty spawarki plazmowej
Można by pomyśleć, że przecinarka plazmowa to złożona i ogromna maszyna. Na szczęście rzeczywistość jest taka, że przecinarki plazmowe niekoniecznie są ogromne i chociaż mogą być złożone, nie są aż tak trudne do zrozumienia. W przypadku szerokich pociągnięć przecinarkę plazmową można rozłożyć na kilka elementów.
Zasilacz:Plazma wymaga prądu, a jest to prąd stały o stałym napięciu, gdzieś pomiędzy 200-400 woltami. Prąd ten wytwarza łuk elektryczny, który z kolei wytwarza plazmę, dlatego stanowi integralną część przecinarki plazmowej. Ten element to zazwyczaj maszyna naziemna, z której biegną rury i przewody. Zawiera różne komponenty elektroniczne przeznaczone do przekształcania jednofazowego lub trójfazowego prądu przemiennego w stabilny prąd stały wymagany do cięcia plazmowego. Zasilacz zazwyczaj zawiera również płytki sterujące i inne komponenty, w tym komponenty komputerowe, które umożliwiają dostrojenie i kontrolowanie różnych aspektów prądu w celu „dostrojenia” go do rodzaju materiału i grubości wszystkiego, co trzeba przeciąć.
ASC:ASC to konsola rozruchu łuku, która jest systemem sterowania odpowiedzialnym za wytworzenie łuku rozruchowego palnika plazmowego.
Konsola gazowa:Konsola gazowa jest podobna do konsoli zajarzania łuku, z tą różnicą, że zamiast sterować stroną elektryczną maszyny, steruje stroną gazową. Aby uzyskać najlepszy efekt, plazma wymaga sprężonego powietrza, często o określonym składzie. Konsola gazowa kontroluje takie parametry, jak natężenie przepływu i ciśnienie, aby uzyskać najlepszy strumień plazmy.
Kompresor powietrza:Dopływ powietrza do przecinarki plazmowej musi skądś pochodzić. Często oznacza to sprężarkę powietrza. Jednak nie zawsze tak jest; niektóre latarki działają na kanistrach ze sprężonym gazem, co jest konieczne, jeśli konieczne jest użycie gazu o określonym składzie. W przeciwnym razie możesz wykorzystać otaczającą Cię atmosferę, pod warunkiem, że zostanie ona przefiltrowana w celu usunięcia wilgoci i zanieczyszczeń. Jednak sprężarki powietrza niekoniecznie są częścią przecinarki plazmowej.
Palnik plazmowy:Sam palnik jest zwykle urządzeniem podręcznym, podobnym do palnika spawalniczego. Zawiera różnorodne komponenty, w tym przewody i rury doprowadzające prąd wytwarzający łuk oraz sprężone powietrze tworzące plazmę. Niektóre części palnika są nieruchome, inne zaś to materiały eksploatacyjne, np. pierścień wirowy generujący ruch gazu (część równania „tornado”), elektrody, dysza, nasadka ustalająca i nasadka osłonowa. Wszystko to może z czasem ulec zużyciu, z powodu zanieczyszczeń w gazie lub niespójności napięcia, a także może zniszczyć strumień plazmy i uniemożliwić jego użycie do cięcia.
Zalety spawarek plazmowych
Chociaż istnieje wiele sposobów cięcia metalu, niektóre metody są bardziej skuteczne niż inne. Przecinarka plazmowa wykorzystuje w szczególności zakres wszechstronności, od prac związanych z produkcją metali po cele dekoracyjne. Ze względu na wysoką użyteczność, plazma jest idealnym wyborem do cięcia w wielu projektach. Oto dlaczego powinieneś używać przecinarki plazmowej.
Różnorodne zastosowania
Stal? Sprawdzać. Aluminium? Sprawdzać. Nierdzewny? Sprawdź także. Twoja przecinarka plazmowa nie jest wybredna. Można nim zasilać prawie każdy rodzaj metalu lub stopu. Ponieważ do cięcia wszystkich rodzajów przewodzącego metalu wykorzystuje łuk elektryczny, jest to produktywna metoda realizacji projektów. Chociaż jakość cięcia będzie się różnić (szczególnie w zależności od zastosowanych gazów), Twoja maszyna to pożre.
Szybko
Następną na naszej liście zastosowań przecinarki plazmowej jest jej zdolność do oszczędzania czasu na projektach. Jeśli chcesz szybko ukończyć projekt, możesz skorzystać z przecinarki plazmowej. Przy prędkościach cięcia przekraczających 100 cali na minutę cięcie plazmowe jest bardzo szybkie w porównaniu z innymi metodami. Prędkość będzie oczywiście spadać wraz z grubością materiału, ale w przypadku większości materiałów codziennego użytku cięcie plazmowe zapewnia znaczną oszczędność czasu.
Nie ma potrzeby rozgrzewki
Łuki plazmowe mogą osiągać temperatury do 25,000 stopni Celsjusza. To prawie pięć razy gorętsze niż słońce. Ta zadziwiająca temperatura jest osiągana w ciągu milisekund i powoduje natychmiastowe upłynnienie metalu, bez podgrzewania wstępnego. Oznacza to brak czekania i marnowania energii.
Można ciąć prawie każdy rodzaj materiału
Jeśli chcesz ciąć różne formy metalu (płyty, rury, kątowniki, belki, kraty), potrzebujesz wielu różnych typów pił i nożyc. Wszystko można zrobić za pomocą przecinarki plazmowej. Niektóre modele premium oferują nawet tryb ciągłego łuku pilotującego, który umożliwia cięcie siatki cięto-ciągnionej lub kraty bez utraty cięcia.
Wszechstronny
Jak wspomniano na początku, przecinarki plazmowe są świetną opcją ze względu na ich bardzo uniwersalny charakter. Można nim nie tylko ciąć, ale także fazować, żłobić, znakować, a nawet spawać! Żadne inne narzędzie w Twoim arsenale do obróbki metali nie jest tak elastyczne.
Łatwy w użyciu
Niewiele jest narzędzi tak wydajnych jak przecinarka plazmowa, które nie wymagają formalnego wykształcenia lub przynajmniej szczegółowego instruktażu i praktyki przed właściwym użyciem. Dzięki plazmie operator bez doświadczenia może podnieść palnik i wykonać cięcie wysokiej jakości w ciągu kilku sekund. Jeśli jednak masz pytania, mamy odpowiedzi na Twoje pytania dotyczące cięcia plazmowego.
Nie wytwarza niebezpiecznych gazów
Większość cięcia plazmowego odbywa się za pomocą sprężonego powietrza. Do wspomagania cięcia wykorzystuje się także azot, argon, a nawet wodę. Jest to znacznie bezpieczniejsze niż acetylen, propylen i inne łatwopalne i lotne gazy stosowane w procesach cięcia tlenowego.
Przystępny
W ciągu ostatnich kilku lat na rynku pojawiło się mnóstwo ekonomicznych, ręcznych przecinarek plazmowych w zakresie 20 A – 100 A. Systemy, które kiedyś kosztowały tysiące, teraz można kupić za setki. Dzięki temu ta technologia jest w zasięgu nawet najmniejszych warsztatów produkcyjnych i naprawczych.
Spawarki plazmowe CUT: materiały i zastosowania
Kompatybilne materiały
Przecinarki plazmowe to wszechstronne narzędzia, które mogą przecinać różnorodne materiały, w tym stal, aluminium, miedź, stal nierdzewną i mosiądz. Kluczem do przecięcia tych materiałów jest to, że muszą one przewodzić. Przecinarki plazmowe działają na zasadzie tworzenia elektrycznie przewodzącego kanału plazmy w ciętym materiale, który jest następnie wydmuchiwany przez strumień gazu o dużej prędkości. W przypadku stali szczególnie skuteczne są przecinarki plazmowe. Mogą przecinać stal o grubości do 6 cali, co czyni je idealnym narzędziem do budowy i obróbki metalu. Aluminium to kolejny popularny materiał do cięcia plazmowego, ponieważ jest lekki i łatwy w obróbce.
Zastosowanie przemysłowe i kreatywne
Przecinarki plazmowe są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, motoryzacji i przemyśle metalowym. Są również popularne wśród hobbystów i profesjonalistów, którzy lubią pracować z metalem i tworzyć niestandardowe elementy.
● W budownictwie przecinarki plazmowe służą do przecinania belek metalowych i innych materiałów. Są również wykorzystywane do tworzenia niestandardowych elementów metalowych do budynków i innych konstrukcji. W przemyśle motoryzacyjnym przecinarki plazmowe służą do przecinania blachy i innych materiałów w celu tworzenia niestandardowych części i nadwozi.
● Produkcja metali to kolejna branża, w której powszechnie stosuje się przecinarki plazmowe. Służą do cięcia i kształtowania metalu w różne formy, od prostych wsporników po złożone rzeźby. Przecinarki plazmowe są również popularne wśród hobbystów, którzy lubią tworzyć niestandardowe elementy metalowe i dzieła sztuki.
Jak wybrać przecinarkę plazmową
Poniższy przewodnik przedstawia kilka głównych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie spawarki plazmowej.
Dopasuj swoją przecinarkę plazmową do swojej pracy
Podobnie jak w przypadku zakupu spawacza, wybór przecinarki plazmowej będzie zależał od rodzaju wykonywanej pracy. W przeciwieństwie do cięcia tlenowego, przecinarka plazmowa może ciąć niemal każdy rodzaj metalu. Dlatego głównym czynnikiem branym pod uwagę przy wyborze przecinarki plazmowej jest grubość i ilość metalu, który planujesz ciąć. Chociaż niektóre urządzenia będą się wyróżniać pod kątem Twoich konkretnych potrzeb, prawdopodobne jest, że wybór między markami będzie sprowadzał się do tego, do czego jesteś przyzwyczajony lub co jest Ci polecane. Główna różnica między markami polega na tym, że standardowa funkcja jednego producenta może być dodatkiem w maszynie innej marki. Istnieją również jednostki kombinowane, które obejmują przecinarkę plazmową z drążkiem i spawarkę TIG. Jeśli potrzebujesz przecinarki plazmowej do okazjonalnych prac, może to być świetna opcja, pod warunkiem, że znajdziesz urządzenie spełniające Twoje potrzeby w zakresie spawania TIG lub otulonego. Jeśli zdecydujesz się na urządzenie przenośne, które jest lekkie i zasilane z generatora, poszukaj urządzenia, które poradzi sobie ze zmienną mocą generatora.
Wybór mocy wyjściowej przecinarki plazmowej
Moc wyjściowa przecinarki plazmowej określi, co może przeciąć. Na przykład moc wyjściowa 12 amperów z maszyny 120 V będzie w stanie przeciąć większość metalu o grubości 1/8 cala, podczas gdy moc wyjściowa 60 amperów z maszyny 230 V będzie w stanie przeciąć większość metali o grubości 7/8 cala . Dostępne są również inwerterowe przecinarki plazmowe, które zapewniają wysoką moc wyjściową cięcia, a jednocześnie ważą znacznie mniej niż zwykłe przecinarki oferujące tę samą wydajność cięcia.
Wybór prędkości cięcia przecinarki plazmowej
Prędkość cięcia w przypadku przecinarek plazmowych jest zwykle wyrażana w calach na minutę (IPM). Twój tok pracy i priorytety określą, czego potrzebujesz, ale pamiętaj, że chociaż dwie przecinarki plazmowe mogą przeciąć metal o grubości 1/2 cala, jedna może przeciąć metal w ciągu minuty, podczas gdy druga może długie do czterech lub pięciu, jeśli ma małą prędkość cięcia. Wybór maszyny o odpowiedniej prędkości cięcia może zadecydować o rozsądnej inwestycji i spadku produktywności.
Wybór cyklu pracy przecinarki plazmowej
Cykl pracy przecinarki plazmowej to czas, przez jaki może ona pracować nieprzerwanie w ciągu dziesięciu minut, zanim będzie konieczne ochłodzenie. Pięciominutowy cykl pracy oznacza, że przecinarka plazmowa może pracować przez pięć minut, po czym będzie musiała się ochłodzić przez pięć minut. Jeśli maszyna pracuje z niższą mocą, cykl pracy może się wydłużyć, chociaż zbyt wysoka temperatura pracy może go skrócić. Używanie maszyny poza jej cyklem pracy spowoduje jej przegrzanie. Dłuższy cykl pracy będzie idealny do wykonywania długich lub głębokich cięć na dużych kawałkach metalu, natomiast krótszy cykl pracy będzie idealny do domowego warsztatu, w którym regularnie wykonuje się serię małych cięć.
Wybór odpowiedniego palnika do przecinarki plazmowej
Istnieją dwa popularne typy palników do cięcia plazmowego. Najpopularniejszymi palnikami są układy rozruchowe wysokiej częstotliwości, które wytwarzają iskrę za pomocą transformatora wysokiego napięcia, kondensatorów i zespołu iskiernika. Palniki o wysokiej częstotliwości mają tę zaletę, że nie wykorzystują żadnych ruchomych części, dzięki czemu pozostają dość niezawodne. Wymagają jednak okazjonalnej konserwacji i mogą wytwarzać zakłócenia elektryczne, które mogą zakłócać działanie komputerów i innych pobliskich urządzeń elektrycznych w biurze, sklepie lub domu. Inną opcją jest palnik kontaktowy, który wykorzystuje ruchomą elektrodę lub dyszę do wytworzenia iskry zapalającej łuk pilotujący. Ten rodzaj palnika nie powoduje zakłóceń z innymi urządzeniami elektrycznymi i włącza się natychmiast, bez cyklu wstępnego wypływu. Doskonałą cechą palnika, którą warto sprawdzić, jest osłona hamulca, którą mocuje się do kielicha palnika i utrzymuje końcówkę w idealnej odległości od 1/16 do 1/8 cala od ciętego metalu--ta odległość wynosi znany jako „stand off”. Palnik może pracować z pełną mocą przy stałym odsunięciu. Odległość odsunięcia opiera się na grubości metalu i natężeniu prądu użytego do jego cięcia, przy czym cięcie przy niskim natężeniu wymaga niewielkiej odległości lub nie wymaga jej wcale. Jeśli planujesz pracę z cienkim metalem, najprawdopodobniej będziesz potrzebować tylko palnika o pojedynczym przepływie, który działa z ograniczonym natężeniem prądu i nie wymaga dodatkowego przepływu gazu osłonowego w celu ochłodzenia palnika. W przypadku większych operacji cięcia lub użytkowników, którzy planują cięcie grubego metalu, palnik o podwójnym przepływie z gazem osłonowym umożliwi cięcie grubszego metalu przy wysokim natężeniu prądu. Niezależnie od tego, w jaki sposób latarka zapala łuk plazmowy lub wykorzystuje osłonę ciągnącą, wybierz konstrukcję palnika, która dobrze pasuje do dłoni, zwłaszcza jeśli planujesz używać jej przez dłuższy czas.
Wybór materiałów eksploatacyjnych do przecinarki plazmowej
Po dokonaniu pierwszego zakupu przecinarki plazmowej najważniejszym bieżącym kosztem będą końcówki tnące i elektrody. Dlatego zanim sięgniesz po przecinarkę plazmową, dowiedz się jak najwięcej o tym, jak szybko Twoja maszyna będzie korzystać z tych elementów. Uszkodzona końcówka na skutek złej techniki lub zużyta elektroda spowalnia prędkość cięcia lub pogarsza jakość cięć. Często zaleca się wspólną wymianę końcówki i elektrody, aby uzyskać najlepszą wydajność cięcia.
1. Regularnie czyść przecinarkę plazmową
Czyszczenie przecinarki plazmowej może być złożonym zadaniem. Trzeba uprzątnąć resztki poprzednich projektów, jak krople stwardniałego żużla. Należy również usunąć kurz, pozostałości oparów i gromadzące się cząstki. Co więcej, przecinarkę plazmową należy przechowywać w chłodnym miejscu, co oznacza, że prawdopodobnie będziesz musiał wyczyścić również filtry. Sprzątanie powinno odbywać się w trzech formach.
● Pierwsza to rutynowe, codzienne, jednorazowe czyszczenie przed każdym użyciem. W tym celu może być konieczna sucha szmata, sprężone powietrze, chemiczne roztwory czyszczące, a nawet szczotki druciane. Pokrywasz podstawy, sprawdzasz palnik, powierzchnię cięcia i inne elementy, które w trakcie pracy mogą ulec zanieczyszczeniu, a przed rozpoczęciem nowego projektu upewniasz się, że są ładne i czyste.
● Drugie to częste, ale nie codzienne, jednorazowe czyszczenie. Może to odbywać się co tydzień lub co miesiąc, w zależności od tego, jak często przecinarka plazmowa jest używana i jak duże obciążenie obsługuje. Tutaj możesz wykonać takie czynności, jak wytarcie głównej maszyny, wyczyszczenie filtrów i głębsze czyszczenie połączeń, dysz, powierzchni maszyny i nie tylko.
● Trzecim jest sporadyczne, dokładne czyszczenie. Może to odbywać się raz na kwartał, raz na sześć miesięcy lub raz na rok, w zależności od poziomu aktywnego użytkowania przecinarki plazmowej. Tutaj używasz wszelkich dostępnych narzędzi do czyszczenia maszyny wewnątrz i na zewnątrz. Niezależnie od tego, czy chodzi o sprawdzenie węży i złączy, czyszczenie połączeń i przewodów zasilających, dokładne czyszczenie dyszy, czy też otwieranie i piaskowanie wnętrza maszyny, jest to bardzo dokładne czyszczenie.
Jedna uwaga: w przypadku niektórych maszyn może być konieczne wykonanie dokładnego czyszczenia przez wykwalifikowanego technika. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku większych i bardziej złożonych przecinarek plazmowych typu CNC, które mogą być zarówno dość skomplikowane, jak i zaskakująco delikatne. Może być również konieczne przeprowadzenie kalibracji po czyszczeniu i ponownym montażu, aby upewnić się, że podczas procesu czyszczenia nic nie zostało przesunięte z pozycji lub źle skalibrowane.
2. Miej oko na materiały eksploatacyjne
Cięcie plazmowe ma wiele materiałów eksploatacyjnych. Chociaż nie napełnia się go paliwem i nie przepala jak generatora, przecinarka plazmowa nadal ma części wystawione na działanie wysokich temperatur i prądów samego strumienia plazmy, a także możliwość powstawania żużla przedmuchowego i inne zanieczyszczenia. Mogą one ulec uszkodzeniu w wyniku użytkowania i należy je okresowo wyrzucać i wymieniać. Dlatego też dużą częścią konserwacji zapobiegawczej przecinarki plazmowej powinna być kontrola i, jeśli to konieczne, wymiana tych materiałów eksploatacyjnych. Jakie są więc części eksploatacyjne przecinarki plazmowej?
● Pierścień wirowy to element wewnątrz palnika, który kieruje gaz pompowany do maszyny w celu wytworzenia „tornada” strumienia plazmy. To kawałek metalu z perforacjami, które kierują i kierują przepływ powietrza. Z biegiem czasu element ten może się zakleić, otwory mogą zostać zatkane, a jego wydajność spadnie. Może również pękać z biegiem czasu, ponieważ jest narażony na cykle ogrzewania i chłodzenia przy każdym użyciu.
● Elektroda jest prawdopodobnie najważniejszą częścią przecinarki plazmowej. Jest to stop miedzi i hafnu, który bardzo dobrze przewodzi prąd elektryczny i ma wysoką temperaturę topnienia. Prąd elektryczny z palnika jest przesyłany przez elektrodę do przedmiotu obrabianego, a łuk wytwarza plazmę w wirującym gazie. Elektrody są głównym materiałem eksploatacyjnym, ponieważ prąd i ciepło wytwarzane przez plazmę powoli topią hafn w stopie, co może prowadzić do wżerów i zniekształceń elektrody.
● Dysza to nasadka nakładana na elektrodę i resztę palnika. Koncentruje i kieruje strumień plazmy w określony kształt dostosowany do rodzaju cięcia, które będziesz wykonywać. Można włączać i wyłączać różne dysze, aby dostosować je do różnych potrzeb cięcia, np. szerszych, głębszych lub bardziej ukierunkowanych strumieni plazmy. Oprócz elektrody, głównym materiałem eksploatacyjnym, który należy wymienić, są dysze, zarówno dlatego, że są najbardziej bezpośrednio narażone na zagrożenia związane z cięciem plazmowym, jak i ze względu na ich wymienną naturę, co oznacza, że mogą również ulec uszkodzeniu podczas obsługi.
● Nasadka ustalająca to element zakrywający resztę palnika i pełniący zarówno funkcję elementu ustalającego, utrzymującego całość razem, jak i osłony. Odsłonięta jest tylko niewielka część dyszy (chociaż może to spowodować uszkodzenie dyszy), a nasadka zabezpieczająca przejmuje większość wszelkich rozprysków wstecznych lub innych uszkodzeń. Z czasem może się zużyć i absorbować uszkodzenia powstałe w procesie cięcia, dlatego należy go od czasu do czasu wymieniać.
3. Sprawdź i wyczyść układ chłodzenia
Ponieważ cięcie plazmowe jest operacją wykorzystującą energię elektryczną, należy ją przekształcić w użyteczną formę, niezależnie od tego, czy pochodzi z generatora, układu trójfazowego przeznaczonego do użytku w urządzeniach, 240-woltowej wtyczki ściennej czy standardowego połączenie domowe. Powoduje to wytwarzanie ciepła wraz z rzeczywistym ciepłem procesu cięcia. Oznacza to, że cały system musi być chłodzony, aby mógł kontynuować pracę. Układ chłodzenia przecinarki plazmowej zazwyczaj wykorzystuje jakiś rodzaj chłodziwa do odprowadzania ciepła z elementów wytwarzających ciepło do chłodnicy, często za pomocą wentylatora, który przedmuchuje przez niego powietrze w celu usunięcia ciepła. Płyn chłodzący może z czasem zużywać się powoli i może wymagać okresowej wymiany. Sprawdź instrukcję obsługi przecinarki plazmowej, aby dokładnie wiedzieć, jakiego chłodziwa należy używać oraz jak często je sprawdzać i wymieniać. Niektóre przecinarki plazmowe wykorzystują również wodę jako chłodziwo lub jako inny element operacji. W takim przypadku upewnij się, że używasz czystej wody, ponieważ woda zawierająca zanieczyszczenia może prowadzić do nagromadzenia się mineralizacji i uszkodzenia całego systemu w sposób wymagający wymiany, a nie czyszczenia.
4. Sprawdź funkcje bezpieczeństwa
Różne rodzaje palników do cięcia będą wyposażone w różne rodzaje systemów bezpieczeństwa, od blokad, przez wyłączniki automatyczne, po ograniczniki ruchu palnika. Wszystkie te elementy muszą być w dobrym stanie, aby zapewnić płynne i najbardziej efektywne działanie. Pamiętaj, aby regularnie je sprawdzać, aby upewnić się, że nic nie znajduje się poza dopuszczalnym zakresem, jest omijane lub nie zagraża bezpieczeństwu.
Nasz certyfikat
Poniżej nasz certyfikat:
Nasz zakład
Poniżej znajduje się nasza fabryka:
Często zadawane pytania
P: Co to jest maszyna do cięcia plazmowego?
P: Czy można ciąć stal ocynkowaną plazmowo?
P: Co mogą ciąć przecinarki plazmowe?
P: Czego nie mogą ciąć przecinarki plazmowe?
P: Jak grubo będzie ciąć przecinarka plazmowa?
P: Czy przecinarki plazmowe potrzebują gazu?
P: Czy przecinarka plazmowa potrzebuje powietrza?
P: Jakiej wielkości sprężarki powietrza potrzebuję do przecinarki plazmowej?
P: Jaka jest różnica między cięciem laserowym i plazmowym?
P: Jak nagrzewają się przecinarki plazmowe?
P: Do czego służy przecinarka plazmowa?
P: Jak działa przecinarka plazmowa?
P: Ile powietrza potrzebuje przecinarka plazmowa?
P: Czy można spawać za pomocą przecinarki plazmowej?
P: Jaką grubość można ciąć przecinarką plazmową?
P: Jak gorący jest płomień do cięcia plazmowego?
P: Ile kosztuje przecinarka plazmowa?