W świecie łączenia metali spawanie łukowe jest niewątpliwie kamieniem węgielnym. Ręczne spawanie łukiem metalowym (MMA) i spawanie w gazie obojętnym wolframowym (TIG) są często porównywane jako dwa najczęściej stosowane i reprezentatywne procesy. Chociaż oba należą do rodziny spawania łukowego, różnią się one zasadniczo, działaniem, zastosowaniem i estetyką, podobnie jak „odważny i wyrazisty” styl w porównaniu ze „skrupulatnym i szczegółowym” stylem w dziedzinie spawania. Zrozumienie podstawowych różnic między nimi ma kluczowe znaczenie dla wyboru prawidłowego procesu i zapewnienia jakości i wydajności spawania.
Najbardziej podstawowa różnica fizyczna pomiędzy MMA i TIG określa skład całego systemu spawalniczego.
● MMA (ręczne spawanie łukowe metalem): Wykorzystuje elektrodę eksploatacyjną. Drut spawalniczy służy dwojakiemu celowi: jest zarówno elektrodą wytwarzającą łuk, jak i materiałem dodatkowym do spoiny. Powłoka topnika na zewnątrz pręta rozkłada się w wysokich temperaturach, wytwarzając gaz i żużel, które wspólnie chronią jeziorko spawalnicze przed zanieczyszczeniem atmosferycznym.
● TIG (spawanie wolframem w gazie obojętnym): wykorzystuje-niezużywalną elektrodę. Jako elektrodę stosuje się czysty wolfram lub stop wolframu o wysokiej-topliwości- (taki jak wolfram cerowy lub wolfram torowy) wyłącznie w celu wytworzenia i utrzymania łuku, a sam prawie się nie topi. Spoiwo (w razie potrzeby) jest podawane w obszar łuku przez spawacza trzymającego oddzielny pręt spawalniczy. Ochronę zapewnia ciągły przepływ czystego argonu lub helu, gazu obojętnego z dyszy palnika spawalniczego, tworząc czyste środowisko spawania.
MMA i TIG to nie tylko kwestia połączenia zaawansowanej i przestarzałej technologii, ale raczej reprezentują dwa skrajne krańce spektrum technologii spawania.
Gdy potrzebujesz „wysokiej wydajności, wytrzymałości, możliwości dostosowania i{0}}opłacalności”, szczególnie w przypadku prac na zewnątrz, na budowach lub spawania grubych blach, MMA jest idealnym wyborem.
Jeśli szukasz „najwyższej estetyki, wysokiej jakości, niskich zniekształceń i precyzyjnej kontroli”, szczególnie w przypadku spawania cienkich blach, stali nierdzewnej i metali nie-żelaznych, TIG króluje.
